Sí, integramos sistemas de purga con nitrógeno para prolongar la vida útil de aperitivos grasos como los frutos secos. Nuestros sistemas de envasado reducen el oxígeno residual a menos del 2 %, lo que prolonga significativamente la frescura del producto y mantiene su sabor y textura.
Sí, nuestras máquinas permiten un cambio rápido de formato gracias a su memoria de recetas para diferentes productos. La interfaz HMI permite a los operarios guardar y recuperar la configuración para distintos tipos de snacks, tamaños de bolsa y parámetros de sellado. El tiempo de cambio se puede reducir a menos de 20 minutos.
Utilizamos sistemas de alimentación suaves con baja caída de presión y guías amortiguadoras para minimizar las roturas. Nuestros sistemas mantienen tasas de rotura inferiores al 2 %, significativamente más bajas que los estándares de la industria. El posicionamiento controlado por servomotor garantiza una colocación precisa sin dañar los productos frágiles.
Nuestras máquinas de envasado son muy versátiles y están diseñadas para procesar una amplia gama de productos, como frutos secos, patatas fritas, galletas, cecina, caramelos, snacks inflados e incluso paquetes de snacks surtidos. Podemos personalizar el equipo según las características específicas de su producto.
Por supuesto. Animamos a nuestros clientes a que nos envíen muestras de su alimento para mascotas y materiales de embalaje. Podemos realizar pruebas de vídeo en directo o ensayos in situ para asegurarnos de que la máquina funciona a la perfección con su producto antes del envío, garantizando así los mejores resultados de envasado.
Sí, nuestras máquinas son totalmente personalizables. Podemos adaptar el equipo a las dimensiones específicas de sus bolsas (ancho, largo y fuelle) y a la cantidad de llenado requerida. Tanto si necesita pequeños sobres para golosinas como grandes bolsas de alimento para mascotas a granel, nuestro equipo de ingeniería configurará la máquina para garantizar un envasado preciso y eficiente.
Nuestras máquinas de envasado son muy versátiles y están diseñadas para procesar una amplia gama de alimentos para mascotas, incluyendo croquetas secas, golosinas liofilizadas, arena para gatos y alimentos semihúmedos. Ofrecemos diversos formatos de bolsas prefabricadas, como bolsas planas, bolsas Doypack con base, bolsas con fuelle lateral en forma de M y bolsas con cierre de cremallera, para satisfacer sus necesidades específicas de marca.
La velocidad de envasado varía según el modelo. Nuestras máquinas de envasado rotativas pueden alcanzar hasta 60 bolsas por minuto, mientras que las máquinas horizontales y verticales suelen producir entre 15 y 40 bolsas por minuto. La velocidad exacta depende del tamaño de la bolsa, el tipo de producto y el volumen de llenado.
Todas nuestras máquinas de envasado de café están fabricadas con acero inoxidable apto para uso alimentario (SUS304 o SUS316) en las partes que entran en contacto con el producto. Cumplen con las normas internacionales de seguridad alimentaria y están diseñadas para facilitar la limpieza y el mantenimiento, garantizando así altos niveles de higiene.
Sí. Ofrecemos servicios de personalización completa, incluyendo ajuste del ancho de la bolsa, diferentes sistemas de llenado (sinfín, pesadora multicabezal, vaso volumétrico), purga con nitrógeno, codificación de fecha y detección de metales. Podemos adaptar la máquina a la distribución de su fábrica y a su capacidad de producción.
Nuestras máquinas de envasado de café admiten una amplia gama de bolsas prefabricadas, incluyendo bolsas con base, bolsas con cierre de cremallera, bolsas con fuelle lateral, bolsas doypack, bolsas planas y bolsas tipo almohada. Podemos personalizar la máquina según el estilo de bolsa que prefiera.
Nuestras máquinas envasadoras de café son aptas para envasar granos de café enteros, café molido, cápsulas de café e incluso café instantáneo. También ofrecemos modelos especializados para polvos finos como el matcha y el cacao en polvo.
Respuesta: Si el sellado de la bolsa no es firme o parece incompleto, el problema suele estar relacionado con parámetros de sellado incorrectos o contaminación en la zona de sellado. En primer lugar, aumente la temperatura de sellado o prolongue el tiempo de sellado para permitir que la película de embalaje se funda y se adhiera correctamente. A continuación, compruebe que la zona de sellado esté limpia. El polvo, los residuos o la presencia de restos de producto en la superficie de sellado pueden impedir un sellado adecuado. También es importante confirmar que la temperatura de sellado coincida con el material de la película de embalaje, ya que las diferentes películas requieren distintos niveles de calor. Además, inspeccione los componentes de sellado de la máquina, incluidos los elementos calefactores, las barras de sellado y el sistema de presión, para asegurarse de que funcionan correctamente y proporcionan un calor uniforme y una presión suficiente. Tras realizar los ajustes necesarios, haga varias pruebas con bolsas de prueba para verificar que el sellado sea fuerte, uniforme y consistente.
Respuesta: La máquina de envasado puede almacenar hasta 100 conjuntos de parámetros de funcionamiento en su sistema de control. Estos conjuntos de parámetros incluyen ajustes clave como la longitud de la bolsa, la temperatura de sellado, el tiempo de llenado, la velocidad de alimentación y otras configuraciones de funcionamiento de la máquina. Una vez guardado un conjunto de parámetros, se puede recuperar y utilizar directamente a través de la interfaz de control de la máquina sin necesidad de ajustar manualmente cada configuración. Esta función mejora considerablemente la eficiencia operativa, especialmente para los fabricantes que cambian frecuentemente entre diferentes productos, tamaños de envase o materiales. Al seleccionar el conjunto de parámetros almacenados adecuado, los operarios pueden reanudar rápidamente la producción con ajustes consistentes, lo que reduce el tiempo de preparación, minimiza los errores humanos y garantiza una calidad de envasado estable. Esta función resulta especialmente útil en entornos de producción multiproducto donde la flexibilidad y los cambios rápidos son fundamentales.